楚丰SC--98纳米硅乳化外墙喷涂石膏
SC--98纳米硅乳化外墙喷涂石膏
产品性能：
SC--98纳米硅乳化外墙喷涂石膏也是由硅纳米聚合液与改性半水石膏粉合成新型环保、节能性外墙保护、装饰涂料。本产品分油面型与荷叶胶型二大类。与目前市场上的水性乳胶漆类外墙涂料相比，突出了石膏特有的无毒、防水、保温、隔音的优异功能外,其附着力、抗老化、耐洗刷、自洁性、对比率等技术指标更展示了硅纳米效应，水性有机涂料是难以匹敌的。其中荷叶胶型的防水功能与使用寿命犹为显著，雨水在墙面上只能成珠向下滚流，不能渗透到墙体内，能节省乳胶类外墙涂料需作防水层而不可比拟的优势。
使用说明：
本产品属无机胶凝材料，固含量60%以上，对基面只要求平整、干净、干燥、那怕有小孔隙，不需要刮腻子，直接涂饰，能填充平整。如涂饰基面有明显的坑洞，只需用建筑水泥料填刮平整、干燥、干净后涂饰，翻新的旧墙与马赛、瓷砖基面，须涂饰一遍SC-98纳米硅聚合罩光液封底后再涂饰乳化石膏。总量涂饰三遍，前二遍涂饰SC-98型乳化石膏，第三遍涂饰SC-98纳米硅聚合罩光液后即完成。其间，须待前道涂饰料干燥后才可涂饰下一道料，否则将影响质量及装饰效果。本系列产品有平面型、凹凸型、弹涂型等不同装饰效果的乳化喷涂石膏。其区别是浆料：平面型稀、凹凸型稠，弹涂型浓。施工方法：平面适宜滚涂或喷涂；凹凸型只适宜滚涂：弹涂型可先滚涂一遍后再用弹涂枪喷涂所需的大小颗粒。每平方米耗料量约如下：平面型1kg/m2；凹凸型1.2kg/m2；弹涂型1.5kg/m2。均含二遍乳化石膏与一遍罩光液。
适用范围：
广泛适用于新、旧水泥砂浆外墙或旧墙翻新，旧马赛克、瓷砖面涂饰。
切 忌：兑水稀释，基面潮湿和下雨前施工。
贮 运：贮存温度0-40℃，不可露天存放。
储 存 期：12个月
容 量：18L
色 号：
类 型：
执行标准：GB/T9755—2001
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楚丰SC--98纳米硅乳化外墙喷涂石膏
SC--98纳米硅乳化外墙喷涂石膏
产品性能：
SC--98纳米硅乳化外墙喷涂石膏也是由硅纳米聚合液与改性半水石膏粉合成新型环保、节能性外墙保护、装饰涂料。本产品分油面型与荷叶胶型二大类。与目前市场上的水性乳胶漆类外墙涂料相比，突出了石膏特有的无毒、防水、保温、隔音的优异功能外,其附着力、抗老化、耐洗刷、自洁性、对比率等技术指标更展示了硅纳米效应，水性有机涂料是难以匹敌的。其中荷叶胶型的防水功能与使用寿命犹为显著，雨水在墙面上只能成珠向下滚流，不能渗透到墙体内，能节省乳胶类外墙涂料需作防水层而不可比拟的优势。
使用说明：
本产品属无机胶凝材料，固含量60%以上，对基面只要求平整、干净、干燥、那怕有小孔隙，不需要刮腻子，直接涂饰，能填充平整。如涂饰基面有明显的坑洞，只需用建筑水泥料填刮平整、干燥、干净后涂饰，翻新的旧墙与马赛、瓷砖基面，须涂饰一遍SC-98纳米硅聚合罩光液封底后再涂饰乳化石膏。总量涂饰三遍，前二遍涂饰SC-98型乳化石膏，第三遍涂饰SC-98纳米硅聚合罩光液后即完成。其间，须待前道涂饰料干燥后才可涂饰下一道料，否则将影响质量及装饰效果。本系列产品有平面型、凹凸型、弹涂型等不同装饰效果的乳化喷涂石膏。其区别是浆料：平面型稀、凹凸型稠，弹涂型浓。施工方法：平面适宜滚涂或喷涂；凹凸型只适宜滚涂：弹涂型可先滚涂一遍后再用弹涂枪喷涂所需的大小颗粒。每平方米耗料量约如下：平面型1kg/m2；凹凸型1.2kg/m2；弹涂型1.5kg/m2。均含二遍乳化石膏与一遍罩光液。
适用范围：
广泛适用于新、旧水泥砂浆外墙或旧墙翻新，旧马赛克、瓷砖面涂饰。
切 忌：兑水稀释，基面潮湿和下雨前施工。
贮 运：贮存温度0-40℃，不可露天存放。
储 存 期：12个月
容 量：18L
色 号：
类 型：
执行标准：GB/T9755—2001
耐高温石膏粉（铸模粉）
精密铸造模具粉
（耐高温石膏）
佛山市美石石膏科技有限公司生产的精密铸造模具粉是以特种改性石膏粉为载体，与高品位耐火材料复合而成的水化胶凝性的高级模具材料。高温溶液注入此材料浇注的模具中，不开裂，不变形。广泛用于钢、铜、锌、铝、金、银等各类金属的精密铸造及高温硫璃制品模具的新型材料。与传统的精密铸模具相比，其优点如下：
1、复制性好。石膏析晶的同时发生微膨胀，能盈满模具的微小细部，纹饰清晰，立体感强。
2、能复制出精细薄件。石膏导热系数低，冷却时间比砂型长3-6倍，可铸出壁厚极薄的制品。
3、溃散性好。对细薄复杂铸件尤为有利，清砂方便又不损伤铸件。特别是对复杂凹凸内腔的铸件，此特点更为可贵。
4、制模程序简单，操作方便，易于掌握。且生产周期短，可为您降低生产成本，提高产品质量，作出新的贡献。
制模程序
1、准确控制水比粉之间比例，即标稠。本产品的标稠是30%，其比例是水:粉0.3:1。按此比例将计量准确的粉加入到计量准确的水中，让其浸溶0.5-1分钟。
2、机械真空搅拌2-3分钟。如抽真空机不是与搅拌机连体，先将浆料搅拌好后再抽真空1.5分钟左右。最好是第一种搅拌方式。
3、浇注模具的注浆速度要均匀，平稳下注。
4、浇注完后第二次抽真空，也可采用震动方式排气消泡。二种方式均为1分钟左右。
5、上述几项操作工艺程序，必须在9分钟以内完成，因本产品的初凝时间为9分钟左右。
6、静置养护>2小时后方可进入焙烧失蜡程序
焙烧及浇注:
焙烧的目的是去除石膏中的自由水及结晶水,并去除粘于型腔表面的残蜡。前者只需100-300°C即可，后者则需700-750°C。其焙烧建议梯形升温。即100-150°C2小时；300°C2小时；480°C1.5-2小时；750°C恒度失蜡，除尽后方可转入浇注。为了提高热效率，焙烧炉内应有充足氧气供应。采用热空气循环炉可缩短焙烧的时间一半。上述的梯形升温的温度值，时间还需要在实践中根据铸件大小，形状及用金属的不同区别对待。
大型铸件可用常压浇注。由于石膏铸型模的透气性差，浇注系统设计时应注意排气通畅。对于由小复杂类铸件，建议采用离心浇注。相对转速为500-1200r/min，液体金属在50-100倍重力下充型，铸件致密光滑。
防止铸件缺陷的注意事项
1、调浆。水粉不合比例，搅拌时间过长，铸件皆易产生毛刺，表面粗糙等缺陷，搅拌时间过短又易产生水渍。
2、抽真空。水粉混合搅拌时有空气，一定要抽真空排去气泡。否则表面粗糙。
3、制模。原型模一定要条纹清晰光滑，如粗糙复制的模具，铸件表面也易产生粗糙，孔状，形状不完整等缺陷。
4、模具养护。模具浇注成型后，定须静置养护>2小时，如提前焙烧失蜡或震撞，会导致铸件出现各种缺陷。
5、失蜡焙浇，升温时升温太快，铸件易产生毛刺、多孔、表面粗糙缺陷。蜡原模型没有完全烧尽或失蜡温度太高(>750°C)，铸件皆易产生形状残缺等。
6、浇注。浇注时金属溶液温度太高、太低或含旧金属过量，石膏模具太冷或太热都会造成铸件不完整，粗糙等缺陷。
注意事项
l.大型模具应在模外加铁套保护。
2.本产品贮存应干燥、忌潮。
3.本产品含有二氧化硅粉，使用时注意防尘。
说明：以上为耐高温石膏粉铸模的通用程序，由于各种原料对铸模粉技术指标的要求以及操作流程不同，其具体的操作方法亦有所不同．如果你对此有兴趣，可向我公司索取相应的资料！
铸造石膏粉类别水膏比（ML/100g）初凝时间（min）终凝时间（min）2h抗折强度（mpa）铝制鞋模、合金专用型29-307-918-204.0专不锈钢用型309-1030-404.0琉璃、水晶专用型31-339-1125-303.8贵金属专用型32-3412-1425-303.5铜、银首饰、工艺品专用型36-3810-1425-303.5
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